
洁海瑞泉膜技术(天津)有限公司
经营模式:生产加工
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主营:节能膜法废水脱氨
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氨氮污染对于水体的影响较严重,主要表现在使水体富氧化,促进藻类繁殖,大量消耗水中的溶解氧,导致水生物、水体恶臭等,因此污水排放标准中对氨氮的排放有相当严格的要求。工程上常见的脱氨氮方法有:氨吹脱法、高温脱氨法、微生物法、折点加氯法、离子交换法等,其中氨吹脱法是利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法,对于氨氮浓度在5000mg/L以下的氨氮废水的去除率较高,但在工业生产中生产废水的氨氮浓度往往高达10000mg/L以上,采用普通的氨吹脱法很难达到理想的处理效果,而且脱除的物质常会造成填料塔堵塞等问题,因此须采用高温脱氨+吹脱脱氨法联合处理工艺对高浓度氨氮废水进行处理,但该处理工艺复杂,而且在脱氨后对氨氮的回收处理方面存在不足。





废水氨氮处理的方法有哪些?
1、吹脱法:该方法是利用氨氮气相浓度与液相浓度之间的气液平衡关系,在碱性条件下进行分离,一般认为吹脱与温度、PH、气液比有关。
2、沸石脱氨法:利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+交换,达到脱氮的目的。沸石脱氨法的应用必须考虑沸石的再生,通常包括再生液法和焚烧法。焚烧时必须处理产生的氨,该方法适用于低浓度氨氮废水处理,氨氮含量应为10-20毫克/升。
3、膜分离技术:利用膜的选择透过性去除氨氮的方法。该方法操作方便,氨氮回收率高,无二次污染,如气水分离膜去除氨氮。
常见的高浓度氨氮废水处理的难点有哪些?
1、不管是蒸氨(蒸提)还是吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀,都离不开高投入、高运行成本的预处理工艺。一次性投资过多,蒸氨的动力消耗过大。
2、续接A/O法的缺点很多,它的投资大,占地面积也大,对预处理出水的要求也很高。
3、 续接化学沉淀法虽然投资和占地面积都比A/O法小,但其药剂消耗过多,N:P:Mg之比均为1:1.1-1.2,处理药剂成本过高,且出水量不能达到国家一级或二级排放标准。

刘经理先生
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